En la industria se utilizan una amplia gama de productos para el cumplimiento de diversas tareas y funciones, entre los que resaltan los tubos galvanizados, por su alta versatilidad y su capacidad de resistir las condiciones más adversas. Conoce cómo se fabrican y los distintos tipos que hay en el mercado.
Los tubos galvanizados son esenciales en toda clase de industrias por las prestaciones y funciones que cumplen. Es un material muy funcional que se utiliza de diversas formas y que tiene distintas aplicaciones para el desarrollo de diversas tareas y labores.
Son muy usados por su alta capacidad para resistir la corrosión y por brindar una protección duradera en los lugares donde se colocan.
¿Cómo se hacen los tubos galvanizados?
El tubo galvanizado se elabora con una técnica relativamente simple que consiste en sumergir tubos de acero en zinc caliente para darles esa capa protectora y las extraordinarias propiedades que los hacen tan especiales.
El proceso de inmersión en zinc se desarrolla en tres etapas:
- Preparación del tubo: los tubos de acero se limpian para eliminar óxido e impurezas, lo cual se consigue mediante un decapado en ácido y un enjuague con agua para lograr una superficie limpia y libre de agentes contaminantes.
- Inmersión en zinc fundido: los tubos limpios se sumergen en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 450°C. Con este proceso el zinc se adhiere al acero y forma una capa protectora en su superficie.
- Enfriamiento y acabado: luego los tubos se retiran del baño, se enfrían para solidificar la capa protectora y se someten a un proceso de enfriamiento controlado.
La capa de zinc proporciona una barrera física que protege el acero contra la corrosión, inclusive en entornos agresivos. Además, tiene propiedades auto reparadoras, lo cual significa que si la cobertura se daña, el zinc circundante sacrificará sus electrones para proteger el acero y evitar la propagación de la corrosión.
Tipos de tubos galvanizados y sus aplicaciones
Los tubos galvanizados están disponibles en diversos tamaños, espesores y formas para adaptarse a distintas aplicaciones. Algunos de los más comunes son:
- Tubos galvanizados con costura: se fabrican a partir de chapas de acero que se enrollan y se sueldan longitudinalmente. Se emplean en aplicaciones estructurales, como vigas, columnas y soportes.
- Tubos galvanizados sin costura: estos tubos se fabrican mediante un proceso de extrusión en caliente, lo que los hace más duraderos y resistentes. Son utilizados en aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la presión, como sistemas de tuberías de gas y agua.
- Tubos galvanizados para andamios: tienen diámetros más grandes y mayor resistencia para soportar los grandes pesos a los que se someten los andamios y estructuras temporales que se construyen con ellos.
Aplicaciones de los tubos galvanizados
Hay una amplia gama de aplicaciones en las que los tubos galvanizados son bastante útiles, a saber:
- Construcción: se usan en la construcción de estructuras metálicas, barandas, sistemas de andamios, marcos de edificios y cercas.
- Agricultura: en el campo agrícola también son muy utilizados, en especial en estructuras para el almacenamiento de productos, invernaderos y sistemas de riego.
- Industria: los tubos galvanizados se emplean en estructuras para soporte de equipos, sistemas de conducción de fluidos y sistemas de ventilación.
- Sistemas de tuberías: son muy prácticos en sistemas de tuberías para para gas, agua y HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado). Brindan excelente resistencia a la corrosión y son perfectos para entornos donde la exposición a la humedad y demás elementos corrosivos es alta.
Beneficios de utilizarlos
Los tubos galvanizados ofrecen distintas ventajas que bien se deben aprovechar:
- Resistencia a la corrosión: la capa de zinc proporciona protección duradera contra la corrosión, lo cual aumenta la vida útil de los tubos y reduce los costes de mantenimiento y reemplazo.
- Versatilidad: están disponibles en diferentes tamaños y formas, lo que los hace ideales para atender distintas necesidades en toda clase de industrias.
- Fáciles de instalar: son fáciles de cortar, unir y conectar, lo que simplifica su instalación en sistemas de tuberías y estructuras.
